Mehr als 30 Jahre Erfahrung in Fertigung und Formenbau sorgen für die Realisierung sehr komplexer Spritzgussteile aus nahezu allen Thermoplasten und Elastomeren. Unsere Bauteile werden in 3D konstruiert. Wir verwenden seit Beginn an den 3D Druck für unser Rapid Prototyping.

Durch Spritzgießsimulationen optimierte Werkzeuge führen zu hervorragenden Bauteilen und längeren Werkzeugstandzeiten.

Alle Prozesse sind nachhaltig ausgerichtet. Anfallende Produktionsabfälle werden im Hause recycelt und gehen nahtlos wieder in die Weiterverarbeitung hierfür geeigneter Produkte.

Sparsamkeit mit unseren Ressourcen wird seit je her bei uns in „schwäbischer Manier“ gelebt. Von der Wärmerückgewinnung unserer Prozesswärme, über energieeffizienten Beleuchtung bis hin zur eigenen Stromerzeugung mit einer großen PV-Anlage.

Durch ein schlankes Management, die optimale Strukturierung unserer Fertigungsabläufe und dem Einsatz neuester computergesteuerter und prozessgeregelter Maschinen, arbeiten wir äußerst effizient und flexibel.

Nur in einem Punkt sind wir stur – bei der Qualität. Höchste Maß-, Pass-, und Reproduziergenauigkeit sind die Anforderungen, die wir tagtäglich an uns selbst stellen – und erfüllen.